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    影響砂帶拋光機拋光效果的因素有哪些添加時間:2019-04-17

    現在國民經濟在不斷的快速發展,生活水平也在不斷的提升,加工工藝在國內也應運而生,更別說砂帶機的應用了,到底拋光機在拋光的時候,對效果有哪些影響呢?

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    一、拋光特性

    碾白,由碰撞、拋光壓力、翻滾、軸向輸送和噴霧著水5個工序共同作用后完成。但拋光不是碾除整體糠層,而是碾除細微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉細粒。拋光與碾白從工作方式來比較,存在如下差別,拋光壓力低;拋光米粒流體的密度小;拋光時米粒離開鐵輥的速度較快;單位產量拋光運動面積大。

    二、制米工藝

    目前普遍采用的制米工藝是,研削碾白-擦離碾白-噴霧著水拋光。先用研削碾白開糙,糙米在砂輥砂刃切削和研磨作用下完成皮層分離。再用擦離碾白碾除剩余糠層和糠粉,改善米粒表面的光潔度和色澤。經擦離碾白后的大米,仍有小部分糠粉留在表面凹陷處和存在一定的粗糙度,再通過噴霧著水拋光,較徹底地碾除糠粉,同時,在拋光壓力和伴生的摩擦溫度作用下使淀粉細末半糊化形成較光滑的表面。

    三、拋光壓力

    拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內建立起來的。影響碾白壓力的因素是多種的,但拋光壓力可以通過拋光室出口的壓力門來調整和控制。拋光壓力大,碰撞運動劇烈,拋光后增碎多;拋光壓力小,碰撞運動就緩和,拋光后增碎少,所以,拋光時應使用較小的拋光壓力,但拋光壓力過小,會影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2.

    四、線速度

    拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低,米粒離開鐵輥的速度就低,碰撞運動就緩和,拋光后增碎少,但轉速太低.米粒翻滾不夠時會使米粒局部碾得過多,產生過碾現象,過碾會降低出米率,亦會使米粒局部碾得不夠,拋光不均勻;線速度高,米粒的速度和碰撞力大,米粒翻滾機會增加,拋光較均勻,但米粒翻滾過分時.會使米粒兩端被碾去,碎米增加,同樣會降低出米率。所以,選擇合理的轉速以獲得合適拋光輥線速度對降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要,一般拋光輥線速度應為6-7m/s.

    五、著水量

    拋光時對拋光室內大米按一定比例進行均勻地噴霧著水,使大米表面潤濕,有利于米粒表面糠粉分離,同時,在擦離拋光壓力和拋光過程中產生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質層,從而達到提高大米光亮的目的。但著水量過大會引起米粒非正常流動,造成拋光機內壓力過大,從而增碎加劇,甚至導致“悶車”,因此,在拋光機的使用中,首先應控制著水量,一般著水量控制在0.5%左右。

    砂帶拋光機拋光效果的因素就是以上五點了,想知道更多就趕緊聯系丹智磨床吧。

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